Краен капак на помпата

Крайният капак на помпата е ключов компонент за крайното уплътнение и позиционирането на лагера на центробежната помпа, изработен от чугун, неръждаема стомана или материали от алуминиева сплав, с добро уплътнение и структурна твърдост.

Изпрати запитване

представяне на продукта

01.

Крайният капак на помпата е ключов компонент за крайното уплътнение и позиционирането на лагера на центробежната помпа, обработен от чугун, неръждаема стомана или материали от алуминиева сплав, с добро уплътняване и структурна твърдост. Вътрешната страна на крайния капак на помпата е проектирана с кухина за монтаж на лагера и уплътнителен жлеб, който може точно да позиционира вала на работното колело на центробежната помпа и лагера, и при в същото време ефективно блокира изтичането на транспортирана среда чрез съпоставяне с механични уплътнения или компоненти на уплътнението на опаковката, гарантирайки ефективността на уплътняването на центробежната помпа.

Повърхността на крайния капак на помпата е снабдена с отвори за монтажни болтове, които са точно съвпадащи с корпуса на центробежната помпа, за да се постигне здрава връзка. Някои модели на крайния капак на помпата също интегрират прозорци за наблюдение на поддръжката, улесняващи проверката на вътрешното уплътнение и работното състояние на лагера.

Персонализиран според модела и нуждите от уплътняване на центробежната помпа, капакът на края на помпата се адаптира към центробежни помпени системи с различни нива на налягане, осигурявайки надеждни гаранции за уплътняването и стабилната работа на центробежната помпа.

Дизайните, които можем да направим

Нашата компания и фабрика

Съвместните операции между леене и машинна обработка подобряват възможностите за обслужване. След като клиентите изпратят своите изисквания за компоненти, ние можем да завършим целия процес от производство на отливки до прецизна машинна обработка, елиминирайки необходимостта от множество посредници, съкращавайки цикъла на доставка на продукта и спестявайки време и разходи на клиентите. 13. Автоматизирани производствени линии + специализирано оборудване в леярния отдел: „Двойна стабилност“ в капацитета и качеството. Висока степен на автоматизация: Множество автоматизирани производствени линии + 4 средно-честотни електрически пещи, големи миксери за пясък и друго оборудване постигат "по-малко работна сила и стандартизация" в процеса на леене; Силна адаптивност на оборудването: Обхваща производството на отливки с различни спецификации, а оборудване като смесители за пясък и дробометни машини осигурява еднакво качество на повърхността и вътрешна структура на отливките.