Няма две абсолютно еднакви платформи за електрически превозни средства, което означава--стандартните капаци на мотори рядко работят за големи-автопроизводители. В зависимост от това дали дадена компания създава компактен градски автомобил или тежкотоварен-електрически пикап, мощността и ограниченията на физическото пространство се различават значително. Когато дадена автомобилна марка се обърне към фабрика за машинна обработка, те предоставят конкретни параметри. След това инженерният екип на фабриката ще използва CAD софтуер за-проектиране на корпус на автомобилен мотор, който пасва точно в определеното пространство на шасито, като същевременно поддържа специфичното тегло на сърцевината на двигателя.
Процесът на персонализиране включва до голяма степен термична симулация. Една високо{1}}спортна кола изисква много по-агресивно оформление на охлаждащия канал, отколкото ниско{2}}скоростен ван. Инженерите провеждат компютърни симулации, за да видят как течността тече през предложената охлаждаща риза, променяйки вътрешните прегради, докато се постигне оптимално разсейване на топлината. След като дизайнът бъде финализиран, фабриката създава индивидуални стоманени форми за -леене под налягане. Това им позволява да произведат персонализиран автомобилен корпус на мотора, който включва точните монтажни скоби, сензорни портове и места за вход за охлаждане, поискани от клиента за техния конкретен модел превозно средство.
